Яркий пример тому - создание производства изостатического графита. Проект, реализация которого становится возможной благодаря совместной работе ведущих российских ученых-технологов и группы «Энергопром»
Уже сегодня Россия является одним из мировых лидеров по производству графитовой продукции благодаря работе предприятий группы «Энергопром» (включает в себя Челябинский, Новосибирский и Новочеркасский электродные заводы, а также ООО «Донкарб Графит»). Однако технологии не стоят на месте, и рынок уже сейчас нуждается в новых перспективных продуктах. Речь идет прежде всего о растущем потреблении изостатического графита. Сегодня этот вид продукции производится ограниченным кругом компаний из США, Японии, Германии, Франции, Китая и Индии. Приятно констатировать, что пришло время России войти в число ведущих стран - производителей изостатического графита. При этом вопрос о том, кто сможет удержать лидирующие позиции на этом рынке, оказывается отнюдь не праздным, особенно учитывая, что в современном мире спрос на эту продукцию постоянно растет. Сам по себе графит применяется практически во всех отраслях экономики.
В металлургии, машиностроении и атомной энергетике, если говорить о тяжелой промышленности. Кроме того, графит используется и для производства бытовой техники, электроники и даже ювелирных изделий и продукции из стекла.
Проект по созданию производства изостатического графита, к реализации которого в настоящее время приступила группа «Энергопром» (входит в группу компаний «Ренова»), является отчасти уникальным не только для российского, но и мирового рынка. Во-первых, продукция отечественных производителей, по подсчетам экспертов, будет выгодно отличаться по цене. Предположительно технология производства на имеющихся отечественных мощностях позволит снизить производственные издержки на 10 - 20%, что в конечном итоге скажется на цене выпускаемой продукции. Во-вторых, технологии производства, которые сейчас разработаны специалистами «Энергопрома», позволят выпускать высококачественный продукт.
Что же такого уникального в изостатическом графите, если он становится таким востребованным? Ответ лежит на поверхности - за счет формования на прессе изостатического прессования для обеспечения равномерных свойств и прохождения нескольких стадий высокотемпературной обработки у него высокая и более равномерная плотность, он обладает высокой тепло- и электропроводимостью и мало подвержен износу в применяемых условиях. Все эти преимущества очевидны производителям, но что главное - они абсолютно понятны для потребителей продукции, которые, используя изостатический графит, повышают качество своего товара. Все это в конечном счете отражается на нас, рядовых потребителях.
Внедрение новой разработки в промышленное производство стало возможно благодаря тому, что уникальный метод получения графита, разрабатываемый прогрессивными российскими учеными-технологами, заинтересовал крупного производителя - группу «Энергопром». В случае успешного выхода компании на рынок с новым продуктом можно будет говорить о крайне удачном примере сотрудничества и партнерства бизнеса и науки.
Стоимость проекта сравнительно невысока - общий объем инвестиций с 2011 по 2014 год составит порядка $20 млн. Причем большая часть этих средств пойдет на создание новых и модернизацию уже существующих производственных мощностей. Учитывая, какие перспективы впоследствии открываются перед российским производителем, можно предположить, что «отдача» от инвестиционных вложений будет заметна в первые же годы работы нового производства. Как заявляют в руководстве группы «Энергопром», не исключено, что к реализации проекта на правах партнеров подключатся и государственные компании, которые также понимают перспективность нового продукта для отечественного и международного рынков.
