в Нефтекамске состоялась церемония ввода в эксплуатацию
производства линейных альфа-олефинов ПАО «Нижнекамскнефтехим»
мощностью 37,5 тыс. т в год. Решение о реконструкции производства
по технологии альфа-Саблин было принято в 2012 году. Ее целью
является создание нового эффективного производства с высоким
выходом востребованных легких фракций при минимальном расходе
сырья — этилена, а также импортозамещение фракций олефинов С4 и С6, используемых в качестве сомономеров на производстве
полиэтилена.
Модернизированная установка, оснащенная современной системой
управления и противоаварийной защиты. Немаловажным является и тот
факт, что компания увеличит степень передела углеводородного
сырья, а также снизит степень негативного воздействия на окружающую среду.
Данный комплекс обеспечит многих российских производителей
пластиков сырьем, которое ранее закупалось за рубежом.
На старом производстве предусматривался преимущественный (около
39%) выпуск фракций С8 — С10 — сырья для производства
синтетических масел, выход фракций С8 — С18 составлял 72%.
Данные фракции олефинов имеют ограниченный сбыт на внутреннем
рынке, а на внешнем рынке реализуются по низкой цене.
В связи с пуском производства полиэтилена и увеличением спроса на бутен и гексен, а также в целях повышения рентабельности
производства возникла необходимость в модернизации
производства.
Для модернизации существующего производства была выбрана
технология альфа-Саблин, совладельцами которой являются компании
Линде АГ и SABIC. Данная технология имеет ряд преимуществ,
интересных для «Нижнекамскнефтехима»:
— высокая гибкость по ведению реакции в сторону легких или
тяжелых олефинов, за счет изменения соотношения Al/Zr выход
легких олефинов С4 — С6 увеличен до 68%, что позволит полностью
обеспечить потребности в сырье — бутене-1 и гексене-1
производства полиэтилена ПАО «Нижнекамскнефтехим»;
— процесс — одноступенчатый, условия реакции — «мягкие»:
температура — 60-70 0С, давление 30-35 кгс/см2;
— исключен перегрев основного оборудования (реактора) с неуправляемой реакцией полимеризации (каталитическая система
разрушается при завышении температуры);
— низкий расход сырья (этилена): для получения фракций С4 — С6 — в 3,5 раза меньше, чем по прежней
технологии.
Для реализации проекта были максимально использованы существующие
оборудование, здания и сооружения. Закуплены реакторный блок,
оборудование для узлов загрузки катализатора, водной и щелочной
отмывки олефинов, 2 компрессора, холодильная установка.
Работы по модернизации были начаты в апреле 2012 года по заключении контрактов с компанией Линде АГ на базовое и детальное
проектирование, поставку оборудования.
К настоящему времени завершаются строительно-монтажные работы,
ведутся пусконаладочные работы.
Мощность модернизированного производства — 37,5 тыс. тонн в год.
