В Екатеринбурге представили горизонтальный расточно-фрезерный станок, половина деталей которого сделана в России. Станкостроительный завод «ГРС Урал» снизил стоимость новых станков за счет замены импортных деталей и программного обеспечения на отечественные. На отечественных заводах выпускаются системы управления, электроника и приводы.

Как сообщил гендиректор компании «ГРС Урал» Андрей Михайлов, использование ряда компонентов позволило снизить стоимость уральских станков на 40% по сравнению с чешскими.

Сейчас предприятие может выпускать от 40 до 60 машин в год. И по качеству они ничуть не уступают иностранным аналогам. В планах завода — создание производства полного цикла, тогда из отечественных деталей и с применением российских технологий можно будет производить уже 70 процентов станка.

«Половина деталей в наших новых станках изготовлена в России. И хотя себестоимость сборки остается такой же, цена на компоненты снижается, поэтому и покупателям продукция обходится дешевле от 10 до 40%", — пояснил Михайлов представляя новые станки.

По словам председателя Совета главных конструкторов Свердловской области, гендиректора екатеринбургского НПО автоматики Леонида Шалимова, необходимо разрушить миф о том, что в России нет электроники. «Российская электроника существует. Но многие этого не понимают. Я называю это кухонным мышлением — раз на наших кухнях нет российских бытовых приборов, то, значит, и российской электроники не существует», — сказал Шалимов.

По данным свердловского Минпромнауки, объем рынка замещения импортных комплектующих для гражданских предприятий Свердловской области, без учета оборонно- промышленного комплекса, составляет около 48 млрд рублей — около 3 процентов валового регионального продукта.

«ГРС Урал» — совместное станкостроительное предприятие фирмы TOS VARNSDORF a.s. (Чехия) и компании «КР-Пром» (ранее — ООО «Ковосвит-Русь»), созданное при поддержке правительства Свердловской области. Первый цех по сборке горизонтально-расточных станков и портально-фрезерных центров был открыт в октябре 2013 года.

В 2013 году собрано 11, в 2014 году — 18 высокопроизводительных станков с ЧПУ, план на 2015 год — 32 высокотехнологических обрабатывающих центра.

Одна из основных задач завода — обеспечение локализации производства до 60-70% к 2017 году.