Группа компаний IEK — поставщик и производитель светотехнического и электротехнического оборудования, оборудования промышленной автоматизации и продукции для IT технологий. Продукция ГК IEK используется для энергообеспечения объектов различных отраслей — строительства, ЖКХ, транспорта, инфраструктуры, промышленности, энергетики и ИТ-индустрии — и востребована не только на российском рынке, но и в странах Европы и Ближнего Востока.
Производство включает в себя несколько предприятий в Тульской и Новосибирской областях, которые выпускают огромный ассортимент электротехнического оборудования различного направления: металлические корпуса и металлолоток, кабеленесущие системы из ПВХ и аксессуары для труб и кабель-каналов, пластиковые боксы, силовые разъемы и электроустановочные изделия.
С 2107 года компания реализует программу масштабной модернизации производственного комплекса с целью двукратного увеличения объёма выпуска продукции.
«В планах — увеличение мощностей почти в два раза и дальнейшая автоматизация всех производственных участков», — отмечает руководитель «ИЭК МЕТАЛЛ-ПЛАСТ» Роман Рындин.
В 2017 году инвестиции в развитие составили 440 миллионов рублей, при этом на модернизацию производственного комплекса было направлено 260 миллионов, деньги пошли на обновление оборудования цехов и исследовательского центра Группы компаний, а также на строительство офисно-складских комплексов.
«Работы, проводимые в 2017 году, стали логичным продолжением начатой ещё в 2016 году программы технического перевооружения промышленного оборудования, развития инфраструктуры и наращивания производственных мощностей», — объясняет Роман Рындин, директор производственного комплекса «ИЭК МЕТАЛЛ-ПЛАСТ».
По итогам 2017 года объём производства достиг 191,4 миллиона изделий, что на 13,2% больше по сравнению с 2016-м. В рублях этот показатель увеличился на 16%.
Модернизация производственной базы в той или иной степени коснулась всех площадок Группы компаний IEK. Так, были закуплены новые станки практически для всех цехов в Ясногорске Тульской области. Это позволило не только увеличить объёмы производства, но и расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Кроме того, модернизация производственной базы позволила сократить издержки холдинга на 4,5%. Например, автоматическая пробивная линия PIVATIC, которой в 2017 году пополнилась ясногорская площадка, на 11% экономит сырьё при производстве металлокорпусов и ускоряет процесс обработки деталей. При этом новая линия максимально автоматизирована: она почти полностью исключает ручной труд, тем самым обеспечивая стабильно высокое качество изделий. Инвестиции в PIVATIC составили 60 миллионов рублей.
Так же в 2017 году заводу удалось увеличить производительность труда — по сравнению с 2016 годом выработка на одного человека выросла на 19% и составила 3,1 миллиона рублей.
