|
Участники сюжета: Михаил Карисалов - Исполнительный директор ООО «СИБУР», Генеральный директор ООО «Тобольск-Полимер»; Алексей Верещагин - ООО «Тобольск-Полимер», Первый заместитель директора по строительству; Виктор Ким - ООО «Тобольск-Полимер», Первый заместитель генерального директора.
Этой весной в тестовом режиме начнёт работать «Тобольск-Полимер» – дочернее предприятие «СИБУРа» и крупнейший частный инвестиционный проект в области нефтехимии за новейшую историю России. Государство поддержало его в виде кредитной линии от ВЭБа в размере миллиарда долларов, а также в виде налоговых послаблений. Появление предприятия внесёт вклад и в сохранение окружающей среды: здесь станут перерабатывать попутный газ, который сегодня сжигается в факелах на нефтяных месторождениях Западной Сибири. Уже к концу года Россия сможет отказаться от импорта полипропилена и это настоящий прорыв в российской нефтехимии.
Завод «Тобольск-Полимер», в который «СИБУР» вложил 60 млрд. рублей, строить начали в конце 2009-го. Сейчас, спустя всего три года, нефтехимический комплекс почти готов, осталось завершить пуско-наладочные работы. Когда предприятие выйдет на полную мощность, а произойдёт это через 4-6 месяцев, тут будут производить 500 тысяч тонн полипропилена ежегодно. Этот проект крайне важен как для страны в целом – он позволит полностью отказаться от импорта полипропилена, так и для компании, его реализующей.
Михаил Карисалов, Исполнительный директор ООО «СИБУР», Генеральный директор ООО «Тобольск-Полимер»: “Доля «СИБУРа» будет лидирующей. Эта доля будет как в абсолютном тоннаже, так и непосредственно в Тобольске, а также на нашем прооизводстве в «Томск-Нефтехиме», на нашем совместном предприятии с «Газпром нефтью», в Москве, при Московском НПЗ – «НПП Нефтехиме», а также за счёт марочного ассортимента”.
Часть продукции «Тобольск-Полимера» будут экспортировать, остальное – реализовывать на внутреннем рынке. Потребность в полипропилене продолжит расти – убеждены нефтехимики. После полиэтилена и ПВХ он является третьим по потреблению пластиком в мире. Его всё активнее используют в ЖКХ и в автомобильной промышленности, из него производят упаковки, этикетки, посуду и даже мебель. Полипропилен «СИБУР» станет направлять и на свои предприятия.
Михаил Карисалов: “Цель на диверсификацию у нас есть. В периметре группы «СИБУР» есть предприятие Биаксплен, которое объединяет большое количество производственных площадок в разных частях нашей страны по производству БОПП-плёнок. Сегодня «СИБУР» выпускает порядка 100 тыс. тонн этих плёнок, реализуются проекты по строительству двух новых производств в городе Томске и Новокуйбышевске”.
В возведении завода принимали участие свыше 5 тысяч человек. Треть из них – иностранцы. Перед началом строительства «СИБУР» заключил EPC-контракты (то есть контракты на инжиниринг, поставки и управление строительством) с итальянской «Tecnimont S.p.A» и немецкой «Linde». Они отвечали за возведение установки дегидрирования пропана и установки по производству полипропилена. Строительно-монтажные работы выполняли турецкие компании. Отечественные подрядчики занимались общестроительными работами. На вопрос, почему самую ответственную часть проекта пришлось доверить иностранцам, у руководства «Тобольск-Полимера» ответ неутешительный.
Алексей Верещагин, Первый заместитель директора по строительству ООО «Тобольск-Полимер»: “В России в последние 20 лет в виду кризиса не реализовывались подобные проекты, то есть, практика, опыт российских подрядчиков, к сожалению, мягко говоря, уменьшился. С точки зрения импортных подрядчиков все работы выполняются системно, контролируются качество и сроки выполнения работ. С чем проблем не должно возникнуть, так это с сырьем”.
Михаил Карисалов: “Вы знаете, что мы владеем и обеспечиваем, в том числе в рамках наших СП, семью газоперерабатывающими заводами. Переработка ПНГ – более 19 млрд. кубов – это колоссальный объем для нефтехимии”.
Сейчас «СИБУР» строит продуктопровод от Ямала до «Тобольск-Нефтехима». Это предприятие входит в холдинг и расположено рядом с «Тобольск-Полимером». Отсюда на дегидрирование и будет поступать пропан. Здесь недавно модернизировали центральную газофракционирующую установку, и сейчас строят ещё одну, чтобы в будущем увеличить мощность.
Виктор Ким, Первый заместитель генерального директора ООО «Тобольск-Полимер»: “Пропилен с производства дегидрирования пропана поступает на производство полимеризации пропилена. Оно технологически состоит из трёх стадий. Это полимеризация, это гранулирование полученного порошка, и подготовка продукции к отгрузке потребителям”.
Часть установки дегидрирования пропана - колонна. Её диаметр – 11 м, высота – почти 100 метров, весит она свыше тысячи тонн. Колонна цельная, она не разбирается на составные части, а потому доставить её сюда было очень непросто. Она проделала длинный путь из Южной Кореи: плыла по морю, потом по Оби и Иртышу. И когда, наконец, прибыла в Тобольский речной порт, понадобились еще сутки, чтобы довезти её до места строительства.
Благодаря современным технологиям, на предприятии удалось установить еще два десятка единиц крупногабаритного тяжеловесного оборудования. Интересно, что завод довольно компактный, он занимает сравнительно небольшую территорию. Немаловажно, что производство полипропилена – экологично. Ведь в результате дегидрирования пропана остаётся лишь водород. В итоге, на предприятии с учётом сервисного персонала будут работать полторы тысячи человек.
Евгения Карих, Игорь Павлов
Телеканал Эксперт
Источник: expert.ru.
Рейтинг публикации:
|
