Обзор новых предприятий ТЭК в современной России (часть 1)

Вся информация взята с сайта СУН из ежемесячных обзоров новых крупных производств.

В обзор включены предприятия введенные в эксплуатацию с 2011-го по 2012-й гг.

1. Установка замедленного коксования начала работать на Комсомольском НПЗ

г. Комсомольске-на-Амуре. 01.11.2012 г.

Компания — Роснефть

Инвестиции в проект — около 9,5 млрд руб.

Сроки реализации — 2007 — IVкв. 2011гг.

Мощность установки — 1 млн. тонн в год по сырью

На Комсомольском нефтеперерабатывающем заводе начала работать установка замедленного коксования, которая позволит повысить глубину переработки нефти на заводе с 60 до 72%, увеличить выработку бензина в объеме до 150 тыс. тонн в год и дизельного топлива в объеме до 300 тысяч тонн в год, а также начать выпуск нового вида продукции, востребованной рынком — нефтяного кокса. Производительность установки составляет 1 млн. тонн в год по сырью, которым являются тяжелые нефтяные остатки.

Строительство установки осуществлено в рамках программы коренной реконструкции завода, конечной целью которой является полный переход на выпуск высококачественной продукции, соответствующей экологическим нормам Евро-4 и Евро- 5, керосина марки Джет 1А, а также увеличение глубины переработки до 98%.

2. Нефтеперерабатывающий завод компании «Волховнефтехим» открыт в Волхове (Ленинградская область)

15 ноября, в Волхове Ленинградской области открылся новый нефтеперерабатывающий завод компании «Волховнефтехим».

Нефтеперерабатывающий завод был заложен в 2007 году, с июля 2011 года работал в режиме пуско-наладки. 15 ноября была официально запущена первая очередь производства мощностью полмиллиона тонн нефтепродуктов в год. Через некоторое время также планируется ввести в строй вторую очередь производства такой же мощности, предусматривающей более глубокую гидроочистку и вторичную переработку сырья.

Для производственного процесса построены современные очистные сооружения, для транспортировки продукции — новая железнодорожная эстакада.

На производстве создано 300 новых рабочих мест, кроме того, начинается строительство нового дома на 100 квартир для работников «Волховнефтехима».

3."ЛУКОЙЛ" завершил строительство установки замедленного коксования на Волгоградском НПЗ

Волгоград. 16 ноября 2011 г. OilCapital.ru. Крупнейшая российская частная нефтяная компания ОАО «ЛУКОЙЛ» завершила строительство на Волгоградском НПЗ установки замедленного коксования мощностью 1 миллион тонн сырья в год, говорится в сообщении компании.

Проектная мощность установки по сырью составляет 1 млн тонн в год. Пуск объекта позволит увеличить производство нефтяного кокса на 100 тыс. тонн в год и вывести при этом из эксплуатации две технологически устаревшие установки замедленного коксования. В 2010 г. производство нефтяного кокса составило около 180 тыс. тонн. С запуском установки также возрастет производство компонентов моторных топлив на 150 тыс. тонн в год, что приведет к увеличению глубины и эффективности переработки нефти на Волгоградском НПЗ.

4. На ЯНОСе введена в эксплуатацию установка гидроочистки бензина каталитического крекинга

28 декабря в ОАО «Славнефть-ЯНОС» введен в эксплуатацию новый технологический объект — установка гидроочистки бензина каталитического крекинга мощностью 800 тыс. тонн в год. Она предназначена для снижения содержания серы в бензине с сохранением его высокого октанового числа.

Установка состоит из девяти связанных между собой блоков: пяти основных (селективного гидрирования, фракционирования, гидрообессеривания, стабилизации, регенерации амина) и четырех вспомогательных. Лицензиар данного процесса — фирма «Axens» (Франция), проектирование выполнено ЗАО «Нефтехимпроект» (г. Санкт-Петербург). Генеральным подрядчиком строительных работ выступило ОАО «Промфинстрой».

На финансирование проекта было направлено 5,22 млрд руб.

Строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга -очередной этап реализации программы модернизации и технического перевооружения ОАО «Славнефть-ЯНОС». В 2011 г. на ЯНОСе также было завершено строительство установки изомеризации бензиновых фракций С5-С6 «Изомалк-2». Ввод в эксплуатацию данных технологических объектов позволяет существенно увеличить объем производства высокооктановых бензинов: с 2,086 млн тонн в 2011 году до 2,48 млн. в 2012 году.

5. «Газпром нефтехим Салават» завершил строительство установки грануляции карбамида

Салават, 09.02.2012 г.

Компания — Газпром нефтехим Салават

Инвестиции в проект — 1 200 млн руб.

Мощность установки — 1200 т/сут.

Сроки реализации — 2011 — Iкв. 2012гг.

На газохимическом заводе завершилось строительство нового объекта — установки грануляции карбамида. Опытная партия — порядка 60 тонн карбамида получена в результате трех первых часов работы установки. В начале марта установка грануляции карбамида выйдет на опытно-промышленный пробег для достижения гарантийный показателей.

Установка грануляции карбамида по технологии японской компании Toyo Engineering Corporation- единственная в России. Выбор лицензиара и возможность закупки оборудования у отечественных производителей позволили ОАО «Газпром нефтехим Салават» сократить стоимость реализации проекта на 30%. В целом в установку компания инвестировала 1 млрд 200 млн. рублей.

6. В Ленинградской области состоялся пуск первой очереди комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга мазута на Киришском НПЗ («Кинеф»)

В Ленинградской области состоялся пуск первой очереди комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга мазута на Киришском НПЗ («Кинеф») стоимостью 88 млрд руб. Первая очередь комплекса позволит уже в этом году увеличить выпуск дизельного топлива стандарта Евро-4 и Евро-5. Полностью закончить стройку планируется до конца года.

7. В Нефтеюганском районе Ханты-Мансийского АО открылся газоперерабатывающий комплекс «Приразломное»

Стоимость проекта — $110 млн. Мощность установки — до 200 млн кубометров ПНГ в год. Глубина переработки — получение 99% содержащихся в сырье углеводородных фракций. Далее метан будет использоваться в электроэнергетике, более тяжелые фракции — пропан, бутан — как сырье для нефтехимии и в качестве автомобильного топлива

8. В Белгородской области введен в эксплуатацию комплекс по переработке нефтяных отходов компании «Белнафта» на базе установки крекинга ITER 200 HYDRO.

Из отработанных моторных, индустриальных и других масел будет производиться современное энергоэффективное топливо.

Запущенная установка стала первой инновационной промышленной технологией, которая внедрена компанией «Белнафта» в рамках реализации проекта по созданию Белгородской инновационной площадки новых энергетических технологий (БИПНЕТ).

9. ОАО НК «РуссНефть», «Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), ООО «МОНОЛИТ»

ОАО НК «РуссНефть», «Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), ООО «МОНОЛИТ» ввели в эксплуатацию установку комплексной переработки попутного нефтяного газа (ПНГ), построенную на Салымской группе нефтяных месторождений в Западной Сибири.

Общая сумма инвестиций трех компаний в данный проект составляет свыше 10 миллиардов рублей. Кроме того, участие в финансировании строительства завода приняли международные финансовые институты: EBRD, DEG (Германия) и Unicreditbank (Австрия).

10. На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» состоялось открытие двух крупных производственных объектов: установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга и комплекса по смешению, затариванию и фасовке моторных масел.

Мощность установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга составляет 1,2 млн тонн в год. Установка предназначена для производства бензина стандартов Евро-4 и Евро-5. Новый производственный объект является частью комплекса гидроочисток дизельного топлива и бензинов каталитического крекинга, вторая очередь которого — установка по гидрооблагораживанию дизтоплив мощностью 3 млн тонн в год — будет введена в эксплуатацию в 3 квартале 2012 года.

Комплекс по смешению, затариванию и фасовке масел мощностью 180 тыс. тонн, введенный в эксплуатацию на Омском заводе смазочных материалов — самое современное и высокотехнологичное производство моторных масел в России и странах СНГ. В состав первой очереди комплекса входят объекты для производства тары и фасовки масел, склад сырья и готовой продукции, а также сверхсовременный резервуарный парк.

11. На ВОАО «Химпром» (г. Волгоград) состоялась презентация запуска производства перхлорэтилена.

Перхлорэтилен применяется для обезжиривания металлов в машино- и приборостроении, при обработке фотополимерных печатных плат, в текстильной и деревообрабатывающей промышленностях, при химической чистке текстиля, выделке кожи и меха, а также в производстве фреонов и активных красителей.

12. На заводе ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» (ЯНОС) введена в эксплуатацию установка гидроочистки бензина каталитического крекинга

Затраты на разработку и реализацию проекта составили 5,05 млрд. рублей.

Переход к производству бензинов и дизельного топлива стандарта Евро-5 стал возможным благодаря программе модернизации производственных мощностей, которая реализуется на заводе уже больше десяти лет.

13. Корпорация ТехноНИКОЛЬ открыла в г. Юрга (Кемеровской обл.) новое производство по выпуску экструзионного пенополистирола под маркой XPS CARBON

Мощность нового производства — 300 тыс куб. м продукции в год. У первой линии завода было 100 тыс, объем российского рынка — до 3,3 млн куб. м, таким образом, завод покрывает около 15% российского рынка. Инвестиции — 450 млн руб.

14. В Нижнекамске (Татарстан) на заводе ОАО «ТАИФ-НК» состоялся запуск в коммерческую эксплуатацию производства дизельного топлива экологического стандарта Евро-5.

Мощность нового производства — 2,25 млн тонн дизельного топлива в год.

15. В г. Ноябрьске (ЯНАО) холдинг СИБУР ввел в эксплуатацию Вынгапуровский газоперерабатывающий завод

Инвестиции в создание Вынгапуровского ГПЗ составили 4,8 млрд рублей. Создано около 100 новых рабочих мест.

Новое производство создано на базе Вынгапуровской компрессорной станции с расширением существующих мощностей и углублением извлечения целевых фракций.

Производительность завода по приему попутного нефтяного газа (ПНГ) возросла на 0,75 млрд кубометров — до более чем 2,4 млрд кубометров в год. Мощности по выработке широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) увеличены более чем в 2 раза — до 640 тыс. тонн в год, в том числе ШФЛУ с содержанием этана — до 221 тыс. тонн в год. Степень извлечения целевых компонентов достигла 99%, что является максимальным показателем в России наравне с Губкинским ГПК СИБУРа.

16. Концерн Shell открыл в Торжке (Тверская обл.) комплекс по производству смазочных материалов производительностью 200 миллионов литров (около 180 тысяч тонн) в год

Объем инвестиций составил 3 миллиарда рублей, создано 150 новых рабочих мест.

17. В Кемеровской области запущена первая очередь Яйского нефтеперерабатывающего завода.

В строительство первой очереди вложено около 16 млрд рублей. Общий объем инвестиций — до 2017 года составит порядка 57 млрд рублей.

Мощность первой очереди — 3 миллиона тонн нефти в год. Основной продукцией предприятия на этом этапе будет фракция легкая технологическая, топливо технологическое и мазут М100.

18. Нефтехимический холдинг «САНОРС» («СамараНефтеОргСинтез» г. Новокуйбышевск, Самарская обл.) ввел в эксплуатацию крупнейшую в мире установку по производству метил-трет-амилового эфира (МТАЭ), высокооктановой добавки к моторным топливам, мощностью 300 тысяч тонн в год.

Стоимость проекта составила более 725 миллионов рублей. Открытие производства обеспечило создание 520 дополнительных рабочих мест. Оборудование производства МТАЭ размещено на территории установки ИП-4 ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», ранее — комплекса производства изопрена, законсервированного в сентябре 2008 года.

19. Новая установка гидроочистки дизельных топлив введена в эксплуатацию на Омском НПЗ.

Установка мощностью 3 млн, тонн в год предназначена для производства дизельного топлива 5 класса.

Новый технологический объект является частью комплекса гидрооблагораживания моторных топлив, запуск первой очереди которого — установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга — состоялся в мае 2012 года. Полномасштабный ввод в эксплуатацию комплекса позволит Омскому НПЗ с 2013 года полностью перейти на производство автомобильных бензинов 4-го и 5-го классов, а также дизельного топлива 5-го класса. Общий объем инвестиций в строительство двух установок составил 15,9 млрд руб.

20. На ЗАО «Сибур-Химпром» (г. Пермь) состоялся запуск второй очереди производства вспенивающегося полистирола мощностью 50 тыс. тонн в год.

Первая очередь производства мощностью 50 тыс. тонн была запущена в ноябре 2010 года.

Вспенивающейся полистирол Аlphapor используется для теплоизоляции при строительстве зданий, производстве упаковки для бытовой техники и тары в пищевой промышленности.

Производство пенополистирола является финальным звеном «стирольной цепочке» — крупнейшего за всю историю предприятия инвестиционного проекта. В его рамках на предприятии построены и введены в эксплуатацию производства этилбензола и стирола, которые служат основой при производстве пенополистирола.

Объем инвестиций в создание производства вспенивающегося полистирола превысил 4,1 млрд руб.

Рейтинг публикации:

5

Комментарии (0) | Распечатать

Добавить новость в: