ТОМСК, 21 дек – РИА Новости. Томские ученые собрали 3D-принтер и разработали биосплавы на основе титана и ниобия, необходимые для печати имплантатов "под конкретного пациента"; в 2017 году с помощью новой установки планируется получить готовые медицинские изделия, сообщил РИА Новости директор научно образовательного центра "Современные производственные технологии" Института физики высоких технологий Томского политехнического университета Василий Федоров.
"Разработан титан-ниобиевый низкомодульный сплав, обладающий идеальной сращиваемостью с костью, такими же физическими характеристиками, как у кости. Пока имплантаты печатаются на лазерном 3D-принтере, в перспективе перейдем на электронно-лучевой и сравним результаты. Нами разработаны принтеры, сейчас доводим до ума софт, оттачиваем технологии, строим математические модели", — сообщил Федоров.
Титан и биомедицинские низкомодульные сплавы на его основе отличаются биохимической и биомеханической совместимостью с тканями организма – они не вызывают воспалительных процессов, устойчивы к коррозии, достаточно прочны.
"Инновационен сам подход. Мы идем к кастомизации (адаптации имеющегося продукта под конкретного потребителя – ред.). Пример – перелом ключицы. Это маленькая изогнутая кость, которая крепится на множество сухожилий. Что происходит в наше время при переломе? Руку подвязывают, и она срастается. Срастается криво. Мы же предлагаем изготовить изогнутую пластину (имплантат), учитывающую все анатомические особенности пациента. В результате его кость срастется без всяких искажений", — рассказал собеседник агентства.
Проект выполняют ТПУ и Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН. Задача ученых – разработать отечественную технологию печати индивидуальных титановых имплантатов под конкретного человека. Проект ранее получил грант Российского научного фонда (РНФ) в размере 17 миллионов рублей на три года.
В декабре 2015 года ученые завершили первый этап трехлетней программы: разработаны низкомодульные сплавы и собран 3D-принтер. В 2016 году специалисты планируют улучшить характеристики сплавов, в 2017-м — получить готовые изделия для медицинского применения.
