Челябинские ученые из Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) разработали новый метод создания порошковых композиционных металлов. Он позволяет сократить отходы производства и улучшить качество электротехнических изделий, в результате экономическая эффективность производства повышается на 30%. Результаты исследования опубликованы в журнале Metallurgist.
Коллектив сотрудников ЮУрГУ представил уникальный метод и конструкцию смесителя для подготовки порошковых композиционных материалов на основе графита, кокса и полимерной составляющей.
Как отметили авторы, новый способ позволит повысить качество готового сырья для последующего процесса прессования и сократить отходы производства в сфере атомной энергетики, авиации и космической промышленности, металлургии и электротранспорта.
Специалисты предложили не один новый алгоритм, а ряд методик для смешивания порошка, которые позволяют получить углеродную композицию — многокомпонентный материал. В результате получаются изделия высокого качества благодаря максимально равномерному распределению свойств по объему изготовленной из него детали. Соответственно, в разных частях изделия материал обладает одинаковыми физико-механическими свойствами: например, он одинаково прочный и плотный.
Полученные результаты являются уникальными и могут быть использованы в других технологических операциях и оборудовании, связанных с процессами изготовления деталей из порошковых композиционных материалов.
Марина Самодурова, доктор технических наук, профессор кафедры «Процессы и машины обработки металлов давлением» ЮУрГУ
Новая разработка может быть актуальна для компаний, занимающихся производством смесительного оборудования, так как новая технология повышает эффективность оборудования за счет меньшего количества отходов при смешивании.