Фонд перспективных исследований успешно провел испытания пуль, изготовленных с применением аддитивных технологий, то есть при помощи послойного лазерного сплавления, сообщает пресс-служба фонда.

«Фонд перспективных исследований и АО „ЦНИИточмаш" успешно провели испытания опытной партии сложноконструкционных пуль, созданных с применением технологии послойного лазерного сплавления (ПЛС-пули).

Эта технология приобретает сегодня все большее распространение в высокотехнологичной металлургии.

Речь идет о быстром производстве с ускоренной разработкой узлов, деталей и конструкций», — говорится в сообщении.

Пресс-служба также сообщила, что изготовленные методом послойного лазерного сплавления образцы пуль обладают всеми необходимыми функциональными характеристиками и не уступают стандартным штатным патронам.

«На сегодняшний день лазерное сплавление обеспечивает самый быстрый путь от идеи изделия до её реализации, когда производство пилотных изделий и малых серий деталей становится быстрым, экономичным и гибким», — добавляет пресс-служба.

В ФПИ также заметили, что успешные испытания напечатанных на 3D-принтере пуль подтверждают возможность создания технологии промышленного изготовления боеприпасов с применением аддитивных технологий.

Стоит добавить, что сейчас в военно-промышленном комплексе России уже идет активное внедрение этих технологий.

Например, минувшим летом специалисты Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов (ВИАМ) впервые в России изготовили по аддитивной технологии (технологии послойного синтеза) прототип малоразмерного газотурбинного двигателя для беспилотных летательных аппаратов.

Этот проект также был реализован совместно с ФПИ.

Кроме того, сейчас российские ученые разрабатывают проекты на основе аддитивных технологий для ВМФ, ВКС России и других структур Министерства обороны страны.