Фотографии с Российского производства солнечных панелей

Компания "Хевел" основана в 2009 году как первый в России производитель тонкопленочных фотопреобразовательных модулей, призванный создать полноценную высокотехнологичную отрасль солнечной энергетики как альтернативу традиционным источникам энергии.
Учредителями ООО "Хевел" являются: Группа компаний "Ренова" (51%) и ОАО "РОСНАНО" (49%).

Для начала несколько общих кадров. Это уже готовые образцы солнечных модулей, которые стоят на территории завода.
Многие жители Чебоксар и Новочебоксарска видели эти солнечные панели, проезжая завод!

Репортаж делался в конце декабря, когда шел снег с дождём, и на модулях образовалась наледь. 

Нас предупредили, что внутри чистота и просто бахилами здесь не отделаться

Шапочки, перчатки, бахилы, халаты. Всем строго обязательно! Даже директору:

Поздравляю! Мы попали внутрь и кажется здесь не так уж и пусто

Экскурсия была для двух человек: ivand_cheb собирал информацию для статьи, а я выступал в роли фотографа. Поэтому мне приходилось отвлекаться от рассказа, да еще и кучу незнакомых терминов. Поэтому не могу во всех подробностях рассказать о процессе, но покажу все, что снял там и прокомментирую по возможности.

Хевел для производства солнечных модулей использует микроморфную тонкопленочную технологии. Она базируется на применении микроморфных покрытий – «тонких пленок» на основе кремния, являющихся следующим поколением технологии, уже зарекомендовавшей себя на рынке – фотоэлектрических модулей на основе аморфного кремния.

Производство представляет из себя конвейер, причем он практически полностью автоматизирован. Если посмотреть на схему, то в центре голубым цветом выделена автоматизированная транспортная линия, которая стекла из одного станка в другой. Сами станки расположены вокруг этой линии и занимают основную часть здания - выделены желтым цветом. 

Если коротко описать процесс, то сначала происходит очистка стекла, затем наносится фронтальный токопроводящего слоя; 1-ый этап лазерного скрайбирования; нанесение фотоактивного слоя кремния; 2-ой этап лазерного скрайбирования; нанесение тыльного токопроводящего слоя; 3-ий этап лазерного скрайбирования и сборка модуля.

Система LPCVD для фронтальных и тыльных контактов:

Автоматизированная транспортная линия перемещает стёкла по линии нанесения тонкопленочных покрытий и подложки по линии сборки модуля.

Попасть внутрь этой автоматической транспортной линии - нельзя (напомню это участок на схеме выделен голубым цветом). Если попытаться открыть эту дверь, то вся система автоматически останавливается и включается сирена. Поэтому будем наблюдать через специальные окошки:

Внутри расположены несколько роботов (посмотрите потом на видео) и погрузчиков. Робот производит погрузку\выгрузку подложек и перемещает их от одного этапа сборки к другому.

На фото видно как робот захватил одну из подложек и переносит его в кассетку. Кассета - это набор из 20 подложек. Робот собирает подложки в кассеты и затем эти кассеты перемещаются на нужную операцию. Скорость работы робота впечатляет. Кассету из 20 подложек они собирает примерно за минуту или даже быстрее!

. Установка лазерного скрайбирования сегментирует модули на индивидуальные ячейки и последовательно соединяет ячейки друг с другом в единую электрическую сеть.

 
Установка очистки краев модуля лазерной абеляцией.

 Удаление покрытия с кромок солнечного модуля производится с целью электрической изоляции. Для удаления покрытия с кромок используется мощный лазер. Результат:

Здесь производится герметизация краев модуля - система наносит на зачищенный край модуля слой герметика (по всему периметру):

Совмещение заготовки модуля, ламинирующей пленки и заднего стекла

Зачистка:

 Еще один робот. Этот устанавливает клеммную коробку:

Уже почти все готово

Солнечный модуль прибыл в контрольную установку измерения сопротивления изоляции:

Теперь модуль поступает в имитатор солнечного излучения. Каждый модуль (!) проходит проверку на эксплуатационные характеристики при стандартных условиях измерения. Система управления производством передает данные измерений на установку наклейки этикеток. На основе этих данных модули сортируются по мощности.

. Все измерения пройдены, остался завершающий этап – клеммная коробка заполняется двухкомпонентным герметиком и коробка закрывается крышкой.

Далее модули маркируются и отправляются на склад!

Общий план завода Хевел

Готовый солнечный модуль производства Hevel с подписью Аркадия Дворковича:

Пример использования: В Республике Алтай введена в строй крупнейшая в России солнечная электростанция мощностью 5 МВт:

источник http://z-alexey.livejournal.co...