9/11-Сера развоплотила структуру стали башен ВТЦ

Оставшиеся в «живых» стальные металлические конструкции башен ВТЦ являются единственными материальными объектами, испытавшими на себе некое неведомое внешнее воздействие, которое разрушило сталь, превратив ее в аэрозоль - нанодисперсную пыль из окислов железа, покрывшую практически весь Манхеттен. Вот как выглядела стальная конструкция внешней обводки или каркаса башен при строительстве (рис.1).

Рис.1. Стальная конструкция внешней обводки или каркаса башен ВТЦ

На рис.2 показана оставшаяся в живых коробчатая балка (сечение!!!: ширина 711,2 мм, высота 558,8 мм, толщина стенки от 60 мм до 100 мм) центральной части каркаса башен вмонтированная в фундамент и различные сечения других балок. Каков масштаб конструкций! Вдумайтесь, осознайте и прочувствуйте – это вам не металлопрофиль в межкомнатных перегородках! И таких балок было измельчено в нанодисперсную пыль почти 400 000 тонн из трех башен ВТЦ.

Рис.2. Коробчатая балка центральной части каркаса башен и ее сечение

На свалку «The Fresh Kills» на острове Статен-Айленде было вывезено 1,65 млн. тонн лома и мусора – все, что осталось от трех башен.

Десятки тысяч тонн прекрасного материала для исследований. Неужели американцы не догадались исследовать структуру стали рухнувшись башен? Догадались и исследовали. Исследовали сталь и двух башен, и третьего здания – ВТЦ7, о котором слагают невообразимые сказки.

Допускаю, что в Америке эти исследования широко известны, но они практически не доступны русскоязычному читателю и я не нашел ссылок на него во всевозможных конспирологических бреднях на русском языке. Эти исследования надежно запрятаны в толстенном отчете под сокращенным названием «FEMA 403, World Trade Center Building Performance Study (2002)» в Приложении С:

J.R. Barnett, R.R. Biederman, and R.D. Sisson, Jr.: “World Trade Center Building Performance Study: Data Collection, Preliminary Observations and Recommendations,” FEMA Report 403, Federal Emergency Management Agency, Federal Insurance and Mitigation Administration, Washington, DC, Apr 2002, Appendix C: “Limited Metallurgical Examination.”Google Scholar.

Кому лень искать – вот прямая ссылка на Приложение С.

Перевод. J.R. Barnett, R.R. Biederman и R.D. Sisson, Jr.: "Исследование эффективности строительства Всемирного торгового центра: Сбор данных, предварительные замечания и рекомендации", Отчет 403 ФЕМА, Федеральное агентство по управлению чрезвычайными ситуациями, Федеральное управление по страхованию и смягчению последствий чрезвычайных ситуаций, Вашингтон, округ Колумбия, апрель 2002 г., Приложение C: "Ограниченная металлургическая экспертиза" Google Scholar.

В данном отчете, а это объективный и фактически энциклопедический объем материала, полагаю, многих читателей он заинтересует, представлены наблюдения, выводы и рекомендации относительно работы зданий, пострадавших от нападений 11 сентября на башни ВТЦ в Нью-Йорке. В докладе также описываются конструктивные особенности и противопожарная защита пострадавших зданий и их эффективность в ответ на террористические акты.

Название отчета какое-то дежурное, серое и плоское, при первом прочтении особого внимания не привлекает, но в нем, полагаю, преднамеренно скрыли сенсационные результаты исследований структуры стали несущих конструкций всех трех рухнувших зданий.

Рассмотрим основные результаты исследований, опубликованных в Приложении С. Однако, сначала несколько слов об авторах – высококвалифицированных и маститых ученых, широко известных в научной американской среде.

R. D. Sisson Jr. Professor (Full). Worcester Polytechnic Institute (WPI). Department of Mechanical Engineering. (Ричард Ди Сиссон младший, Вустерский политехнический институт. Кафедра машиностроения. Вустер, Массачусетс, США). R. D. Sisson Jr. - профессор машиностроения им. Джорджа Фуллера и директор по производству и материаловедению WPI. Кроме того, он преподавал в Виргинском политехническом институте и был металлургом-исследователем в лаборатории DuPont Savannah и штатным инженером в химической компании Exxon Chemical Company. Ведущий специалист по коррозии, материаловед. Основной научный интерес профессора R. D. Sisson Jr. заключается в применении фундаментальных основ кинетики диффузии, моделирования фазовых процессов и термодинамики к решению задач материаловедения; синтез материалов; синтез наноматериалов, моделирование микроструктуры материалов; прогнозирование свойство материалов.

Jonathan Barnett (Джонатан Барнетт, профессор пожарной техники). University of Pennsylvania (UP). Department of City & Regional Planning (Университет Пенсильвании (UP) - факультет городского и регионального планирования).

Ronald R. Biederman (Рональд Р. Бидерман, инженер-механик-педагог). Член Американского общества металлов (преподаватель мемориала Стэнли П. Роквелла), Американского института горного дела, металлургии и инженеров-нефтяников.

На рис.3 показана первая страница Приложения С.

При разборе металлических обломков от башен, было обращено внимание на то, что огромное количество металлических элементов балок в значительной степени было поражено невиданной коррозией, которая превратила толстостенные балки (рис.2) в подобие промокашки, рассыпающейся в руках. Данное явление вызвало у исследователей шок. Такого в обычной жизни не может быть никогда!

Исследование образца №1 от WTC 7

В кратком изложении статьи я остановлюсь только на основных ее результатах, в значительной степени упростив изложение.

Для исследований были отобраны образцы (Образец №1 от WTC 7) (рис.4 и рис.5). Следует отметить, что исследования коррозии стали выполнены буквально по «горячим» следам и опубликованы в апреле 2002 года, в то время как исследование пыли было выполнено спустя 7…8 лет после трагедии и опубликованы в 2009 году.

Рис.4. Эродированная широкофланцевая балка стали марки A36- образец 1 (от WTC 7)

Рис.5. Вид сверху на эрозию сечения широкофланцевой балки - образец 1 (от WTC 7)

Чтобы иметь полное представление о том, что же произошло со сталью, совместим рис.5 с неповрежденной коррозией аналогичной Т-образной деформированной балкой (рис.6, снимок справа повернут для наглядности).

Фактически, вся Т-образная балка слева катастрофически, невообразимо «СЪЕДЕНА» ТОТАЛЬНОЙ ОБЪЕМНОЙ коррозией. Основание балки в 60 мм практически исчезло и превратилось в тончайшие заворачивающиеся слои проржавленной стали, словно бумажный свиток, с множеством сквозных отверстий (рис.4). Это и было первым внешним шокирующим открытием для исследователей, абсолютно необъяснимым. Каким образом за столь короткое время (несколько часов), толстостенная сталь балок превратилась в ржавую промокашку, в труху, фактически в ничто!

Рис.6. Катастрофическое исчезновение стали балки от WTC 7 в результате тотальной коррозии

Для исследования методами оптической и сканирующей электронной металлографии изготовили из образца №1 WTC 7 микрошлиф элемента балки (рис.7) с сильно утонченным основанием широкофланцевой балки от WTC 7 (см. рис.5).

На рис. 8 показан фазовый состав разрушенного окислением поверхностного слоя стали балки WTC 7: по красным стрелкам (серые области) – FeO; по зеленым стрелкам (светлые овальные области) – FeS; по светло-зеленым стрелкам – эвтектика или мелкодисперсная смесь FeO+ FeS.

Справка. Эвтектика (греч. εύτηκτος — легкоплавкий) - это смесь двух или более веществ, которая расплавляется при самой минимально низкой температуре из всех возможных составов смесей ее компонентов.

Авторы отмечают следующее: «Эвтектическая температура этой смеси указывает на то, что температура в этом районе стальной балки приблизилась к 1000 градC, что значительно ниже, чем ожидалось при плавлении этой стали».

А вот и вторая сенсация исследований – температура балок оказывается не ниже 1000 градС. Вы представляете эту температуру??? Температура в центре шашлычни около 700 градС, температура в банной печи 900..1000 градС. На рисунке показаны уровни температур горящей свечи.

Полагаю, что источником энергии, т.е. пожара в башнях и были собственно стальные балки – стальные «дрова». Но возникает очень интересный вопрос – а весь ли стальной каркас башен был разогрет до 1000 градС???

Не отвлекаясь, идем дальше. В микроструктуре поверхностного слоя стали (рис.8) хорошо видны признаки сильного высокотемпературного коррозионного воздействия на сталь, включая окисление и сульфидирование с последующим межкристаллитным плавлением и разрушением целостности кристаллической структуры стали (цитата-Evidence of a severe high temperature corrosion attack on the steel, including oxidation and sulfidation with subsequent intergranular melting, was readily visible in the near-surface microstructure. A liquid eutectic mixture containing primarily iron, oxygen, and sulfur formed during this hot corrosion attack on the steel – стр. С-1).

Рис.8. Фазовый состав микроструктуры поверхностного слоя балки, разрушенного на отдельные кристаллиты (зерна); травление ниталем (4% раствор азотной кислоты в спирте)

Жидкая эвтектическая смесь FeO+ FeS, содержащая железо, кислород и серу, представляет собой высоко агрессивную химическую среду, которая вызывает интенсивную горячую коррозию стали. Эта богатая серой и кислородом жидкость, проникая преимущественно по границам зерен стали, окисляет их и за счет расклинивающего эффекта Ребиндера, раскалывает границы зерен, отделяя одно зерно от другого, что в значительной степени ослабляет балку и делает ее восприимчивой к дальнейшей активной коррозии и деформации. На рис.8. ясно видно, что зерна структуры стали отделены друг от друга и представляют собой закись железа FeO.

Следствием выделения и проникновения эвтектики по границам зерен стали является растрескивание стали на отдельные кристаллиты (зерна), что хорошо видно на рис.8, т.е., фактически мы видим активный объемный процесс внутреннего разрушения стали.

Когда сталь остывает ниже эвтектической температуры, жидкость эвтектического состава переходит в две фазы - оксид железа, FeO (вюстит), и сульфид железа, FeS. При температуре ниже 570 градС закисная фаза FeO (вюстит) становится неустойчивой и распадается по реакции:

В результате образуется окись железа Fe3O4 (магнетит) – основа будущей ржавчины, что хорошо видно на рис.4. и рис.5. Магнетит или магнитный железняк Fe3O4 (FeO•Fe2O3) представляет собой закись-окись железа.

Далее железо окисляется до Fe2O3 (гематит). Гематит и магнетит являются весьма плотными структурами и прочно соединяются друг с другом через промежуточную когерентную кристаллическую структуру (своеобразную общую кристаллическую решетку, когда кристаллическая решетка магнезита плавно переходит в кристаллическую решетку гематита и наоборот).

Поскольку балки были перевезены на остров и находились достаточно долго на влажном воздухе, произошла гидратация окислов железа и появление обычной ржавчины (рис.4 и рис.5). Напоминаю, что собственно рыжая ржавчина состоит из гидратированного оксида железа (III) Fe2O3•nH2O и метагидроксида железа (FeO(OH), Fe(OH)3). При наличии кислорода и воды и достаточном времени любая масса железа в конечном итоге преобразуется полностью в ржавчину и разрушается.

Далее авторы Приложения С более детально исследуют разрушенный коррозией поверхностный слой стали балок WTC 7 (рис.9). На рис.9 показана типовая микроструктура приповерхностных областей во всех образцах со мструктурными изменениями, которые происходят в результате окисления и разрушения стали жидкой сульфидной эвтектикой.

Рис.9.Микроструктура разрушенного окислением поверхностного слоя стальной балки: травление ниталем (4% раствор азотной кислоты в спирте): 1-матрица стали (перлит+феррит); 2 – окисленный и разрушенный поверхностный слой стали

Обращаю внимание читающих, что разрушение стали идет от поверхности внутрь. Высокосернистая жидкая эвтектика зарождается на поверхности стали и, проникая во внутрь структуры стали, разрушает ее слой за слоем, объем за объемом, что хорошо видно на рис.9. Исследуем этот слой более детально. На рис.10 дан фрагмент данного слоя с его детализацией.

Микроструктура окисленного слоя (рис.10) состоит из окись железа Fe3O4 (магнетит), которая включает в себя FeO (вюстит)-белые плоские кристаллы в синеватой матрице Fe2O3 (гематит): стрелка 1 – транскристаллитные трещины, разрушающие структуру стали; стрелка 2 – эвтектика FeO+ FeS.

Для определения химического состава эвтектики авторами Приложения С была проведена качественная химическая оценка продуктов эвтектической реакции с использованием энергодисперсионного рентгеновского анализа (EDX). На рис. 11 показаны результаты этого анализа.

Рис.11. Химический анализ деструктивного металла поверхности стали

Пик серы просто зашкаливает. Обращает внимание наличие кальция, элемента, которого принципиально не должно быть в стали. Кальций повышает активность жидкой сульфидной эвтектики за счет ее расжижения, что усиливает ее разрушающую и коррозионную активность.

В статье авторов Приложения С, как и в статье исследования пыли, https://benthamopen.com/conten...

авторы не дают общего химического состава, и на это есть веские причины, которые мы ниже и рассмотрим.

Давайте сравним результаты полного химического анализа пыли (Fig.11 на стр.16 и Fig.14на стр.17) из работы https://benthamopen.com/conten... с результатами анализа на рис.11. Данный анализы показаны на рис.12.

Рис.12. Полный химический анализ нанодисперсной пыли на основе окислов железа (Fig.11 на стр.16 и Fig.14 на стр.17) из работы https://benthamopen.com/conten...

И здесь, в пыли, обнаружено достаточно высокое содержание серы и кальция, а также калия, цинка, натрия, которые недопустимы в конструкционной стали.

Скептик может задать вопрос, и правильный вопрос – а может эти элементы попали в пыль от бетона, гипсокартона, стекла и т.д.

Принципиальный ответ – невозможно. В этом случае на поверхности нанодисперсной пыли должны быть наночастицы бетона, гипсокартона, стекла и т.д. А таких частиц не обнаружено. Химический анализ фиксирует группы АТОМОВ, а не вещество. Если скептик настаивает на своем, пусть тогда объяснит, как атомы алюминия, кальция, цинка, натрия при обрушении башен «выпрыгнули» из структуры бетона, гипсокартона, стекла и т.д. и заскочили в нанодисперсную окисную пыль.

Выводы по образцу №1 башни WTC 7

1. The thinning of the steel occurred by a high-temperture corrosion due to a combination of oxidation and sulfidation.

2. Heating of the steel into a hot corrosive environment approaching 1,000 °C (1,800 °F) results in the formation of a eutectic mixture of iron, oxygen, and sulfur that liquefied the steel.

3. The sulfidation attack of steel grain boundaries accelerated the corrosion and erosion of the steel.

1.Утончение стали произошло вследствие высокотемпературной коррозии из-за сочетания окисления и сульфидирования.

2.Нагрев стали в горячей коррозионной среде, близкую к 1000°C (1800 °F), приводит к образованию эвтектической смеси железа, кислорода и серы, которые ожижают сталь.

3.Сульфидное воздействие на границы зерен стали ускорило горячую коррозию и эрозию стали.

А теперь сделаем наш авторский вывод, уважаемый читающий!

Вывод простой до безобразия. Фактически, на рис.10 Вы наблюдаете процесс образования нанодисперсной манхеттенской пыли, химический состав которой (рис.12) полностью соответствует химическому составу коррозионного слоя стали башни WTC 7 (рис.10 и рис.11) .

Вот Вам физико-химический процесс, превративший сталь в нанодисперсную пыль!

Исследование образца №2 от (от WTC 1 или WTC 2)

На рис.13 показаны образцы №2 для исследования стали от WTC 1 или WTC 2.

Рис.13. Образец 2 из стальной балки башни (от WTC 1 или WTC 2) и его микрошлиф для металлографических исследований

И опять мы видим ту же картину – левая сторона основания стальной Т-образной балки фактически исчезла. Вертикальная стойка превратилась в ржавую промокашку. Результаты исследований аналогичны результатам исследований образца №1.

На рис.14 показана область сильной коррозии образец 2 из стальной балки башни (от WTC 1 или WTC 2). Глубокая коррозия поверхности образца 2, вызванная как и в образце 1, теми же факторами – жидкой сульфидной эвтектикой, выделяющейся по границам зерен, но с примесью меди, которая присутствует изначально в составе стали.

Рис.14. Глубокая коррозия поверхности образца 2 из стальной балки башни (от WTC 1 или WTC 2); травление ниталем

Исследование изменения химического состава показала концентрацию меди и серы на границах зерен, а также образование сульфидов железа в окисленном поверхностном слое рядом с оксидом железа. Образование сульфидов внутри микроструктуры стали возрастает по мере приближения к окисленной области со стороны стали (рис.15). На рис.15 показано сульфидная зона (а) под окисленным поверхностным слоем стали образца 2 и окисление границы зерна (б) сульфидной эвтектикой: 1 – окисленный поверхностный слой стали; 2 – сульфидная эвтектика с включениями сульфидов; 3 – цельная матрица стали; тонкими голубыми стрелками я показал направление проникновения сульфидной эвтектики по границе зерна с ее последующим окислением и разрушением.

Рис.15. Сульфидная зона (а) под окисленным поверхностным слоем стали образца 2 и окисление границы зерна (б) жидкой сульфидной эвтектикой (описание в тексте)

На рис.16 показан химический состав сульфидной области (рис.14, рис.15). Кроме аномально высокого содержания серы зафиксировано в структуре стали также высокое содержание кальция и кислорода.

Рис.16. Химический состав высокосульфидной области на рис.14 и рис.15

Выводы по образцу №2 башни (от WTC 1 или WTC 2)

1. The thinning of the steel occurred by high temperature corrosion due to a combination of oxidation and sulfidation.

2. The sulfidation attack of steel grain boundaries accelerated the corrosion and erosion of the steel.

3. The high concentration of sulfides in the grain boundaries of the corroded regions of the steel occured due to copper diffusing from the HSLA steel combining with iron and sulfur, making both discrete and continuous sulfides in the steel grain boundaries.

1. Утончение стали произошло вследствие высокотемпературной коррозии из-за сочетания окисления и сульфидирования.

2.Сульфидное воздействие на границы зерен стали ускорило коррозию и эрозию стали.

3.Высокая концентрация сульфидов на границах зерен корродированных областей стали происходила из-за диффузии меди из стали HSLA в сочетании с железом и серой, образуя как дискретные, так и сплошные сульфиды в зерновых границах стали.

В заключении статьи авторы дают потрясающие замечания (Приложения С, стр.С-13):

The severe corrosion and subsequent erosion of Samples 1 and 2 are a very unusual event. No clear explanation for the source of the sulfur has been identified. The rate of corrosion is also unknown.

Перевод: Сильная коррозия и последующая эрозия образцов 1 и 2 являются очень необычным явлением. Четкого объяснения источника образования серы не выявлено. Скорость коррозии также неизвестна.

Дополнительные выводы автора на основании разбора материалов исследования Приложения С доклада «FEMA 403, World Trade Center Building Performance Study (2002)»

1.Результаты двух независимых исследований, разнесенных по времени полностью подтверждают идентичность химического состава нанодисперсной пыли (исследования 2009 г. https://benthamopen.com/conten... ) и продуктов коррозии стальной конструкции всех трех башен (исследование 2002 г. https://www.fema.gov/media-lib...

2.Исследование Приложения С самое раннее и авторы исследований не обнаружили присутствия «нанотермита» на поверхности стальных образцов. Следовательно, исследование пыли в 2009 году заказное и было подогнано под «обнаученное» доказательство наличия в пыли «нанотермита».

3.Обнаружено и доказано явление ТОТАЛЬНОЙ ОБЪЕМНОЙ коррозии структуры стали башен под влиянием ЖИДКОЙ высокоагрессивной сульфидной (или сернистой) эвтектики, вызвавшей разрушение кристаллической структуры стали в виде отдельных, не связанных между собой включений окислов железа.

4.Не выявлен процесс поступления в структуру стали катастрофического объема серы или ее источника.

5.Не объясняется необычно высокая температура разогрева стальных балок до 1000 градС, при которой образуется и активно функционирует в структуре стали жидкая сернистая эвтектика.

6.Фактически установлен физико-химический процесс образования «манхеттенской» нанодисперсной пыли оксидов железа вследствие разрушения стали балок башен ВТЦ сверх агрессивной жидкой сернистой эвтектикой. Причина «запуска» данного процесса не выявлена.

7.Процесс коррозии единый для всех трех башен. Следовательно, и башня WTC 7 была разрушена не индивидуально, в результате планируемого сноса, а по единому процессу вместе с башнями WTC 1 и WTC 2.

Теперь давайте ответим на некоторые туманные и скользкие вопросы, не получившие должного ответа в материалах исследований Приложения С, причем, эти вопросы обязательно задаст внимательный и любопытный читающий.

Первый вопрос. Как определена температура жидкой сернистой эвтектики в 10000С?

Второй вопрос. А вообще-то, сколько серы было в стали балок перед их обрушением?

Для ответов на данные вопросы используем фазовую диаграмму состояния сплавов системы Fe-S (рис.17).

Рис.17. Фазовая диаграмма состояния сплавов системы Fe-S

Исследованиями (рис.11 и рис.14) установлено наличие в структуре стали сульфида железа FeS. Определим по диаграмме условия образования этого соединения.

Нам на диаграмме важны две точки: синяя – концентрация серы для образования сульфида железа FeS и красная, температура начала кристаллизации сульфида железа FeS.

В соответствии с диаграммой, сульфид серы FeS образуется при содержании серы около 37,0%, а ее температурный интервал существования в жидком состоянии: 988…1188 градС. Именно по этой диаграмме авторы Приложения С дали среднюю величину температуры сульфидной эвтектики - 1000 градС.

Справка. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено и не превышает 0,02…0,03%. В углеродистой стали обычного качества - не более 0,03…0,04%. При обработке жидкого металла синтетическими шлаками содержание серы можно снизить до 0,005%. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей. Сера нерастворима в железе, и любое ее количество образует с железом соединение под названием сульфид железа (FeS), который входит в состав эвтектики состава Fe + FeS, образующейся при 988 ºС (рис.17).

Теперь понятно, почему авторы умолчали о весовом содержании серы в стали балок башен ВТЦ. По необъяснимым причинам ее содержание превышало максимально допустимое в 925 раз (37,0% делим на 0,04%).

Для особых циников-скептиков привожу американский стандарт ASTM (American Society of Testing and Materials)- Американское Общество Испытания Материалов на сталь марки ASTM А36 (башня WTC 7) и сталь марки ASTM A 242 TYPE 1 (WTC 1 и WTC 2), соответственно рис.18 и рис.19.

Стали марки ASTM А36 общепринятая в США универсальная сталь конструкционного качества. Российский аналог стали марки ASTM А36 (башня WTC 7) - Листовая сталь ВСт3сп ГОСТ 14637.

Медистая сталь ASTM A 242 TYPE 1 - это горячекатаный прокат конструкционных сталей в технических условиях поставки с улучшенной устойчивостью к атмосферной коррозии. Российский аналог медистой стали марки ASTM A 242 TYPE 1 (WTC 1 и WTC 2) - Листовая сталь 15ХСНД ГОСТ 6713-91.

Справка. Сталь, легированная медью расширяет гамма-область, смещает эвтектоидную точку на диаграмме состояния железо — углерод к более низким содержаниям углерода, повышает прочность и текучесть феррита, снижает критическую скорость закалки. ... Если меди содержится более 0,3%, после закалки и отпуска при температуре 400… 600° С в стали происходит дисперсионное твердение. Предельное упрочнение наблюдается, если в стали содержится более 1,0…1,5% Сu.

Рис. 18. Сертификат на сталь ASTM А36 (башня WTC 7)

Рис.19. Сертификат на сталь марки ASTM A 242 TYPE 1 (WTC 1 и WTC 2)

Гипотеза о жидком металле, вытекающем из башен при пожаре

На видео- и фотоматериалах заметно, как нечто оранжево-жёлтое вытекает из здания на уровне 80-го этажа. Можно также наблюдать истечение металла из третьего и четвёртого окна на Северном фасаде по северо-восточному углу башни номер 2. По свидетельству очевидцев, это загадочное вещество светилось «раскалённым оранжевым цветом» (так сказано в докладе NIST и засвидетельствовано очевидцами) https://tsapps.nist.gov/public...

На основании визуальных наблюдений очевидцев и анализа кино-фотодокументов доклад NIST констатирует: источником расплавленного вещества, наблюдаемое вытекание из ВТЦ-2 перед обрушением, является алюминиевый сплав самолётного корпуса, так как известно, что его точка плавления 475…640 °C (в зависимости от характеристики сплава), то есть значительно ниже ожидаемой температуры (приблизительно 1000 °C).

Теперь нам известно, что температура находилась в интервале 1000…1200 градС и тек уж точно не алюминий.

При анализе черного дыма https://cont.ws/@jokermim/1457... я предположил, что его источником является углерод, который выделяются с поверхности железа в виде нанодисперсной сажи. Железо, вернее сталь колонн башен «выпотевает» сажей и разрушается (рис.20).

Рис.19. Сталь колонн башен «выпотевает» сажей и разрушается

Одновременно, идет насыщение стали углеродом и ее химический состав смещается в область чугунов. При содержании углерода в стали 4,3% образуется легкоплавкая эвтектика ледебурит.

Температура плавления ледебурита – 11470С. Эта температура находится в интервале температур существования сернистой эвтектики - 1000…12000С.

Следовательно, сталь колонн в активных зонах превращается в чугун и расплавляется в виде смеси двух эвтектик: эвтектики чугуна - ледебурита и сульфидной эвтектики (рис.21). Цвет жидкого чугуна – именно оранжево-желтый.